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產 品 說 明 |
主要技術特點
a) 采用壓縮空氣高壓脈沖清灰,清灰強度高,適于處理高含塵濃度的氣體。
b) 防燃防爆措施:采用了防靜電滌綸針刺氈,機體為防爆結構,灰斗錐體傾角大于70度,確保灰斗無積塵,箱體上安裝了自鎖式泄壓防爆門。
c) 自動控制:采用PLC微機控制清灰、卸灰。溫度、壓力自動檢測報警。
d) 滅火裝置:采用氮氣清灰,配有CO檢測報警和CO2滅火裝置。
結構和工作原理
結構簡述
該產品采用分室拼裝結構,由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清灰(即離線清灰),它由以下幾個部份組成。
1. 殼體:包括清潔室和過濾室。清潔室內設有提升閥、花板、噴吹管;過濾室側面設有泄壓防爆門,內裝有濾袋和濾袋骨架。
2. 灰斗和卸灰閥:按不同型號分為多灰斗和單灰斗,灰斗錐角大于70度,卸灰閥為星形卸料器或翻板閥。
3. 進出風箱體:包括進出風管路及中隔板。單排結構布置的型號,進出風箱體在殼體一側,雙排結構布置的型號,進出風箱體在殼體中間。A系列較小無箱體,進出風管路分別接于灰斗清潔室上。
4. 脈沖清灰裝置:包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
5. 壓縮空氣管路及氣源三連體等。
6. 支柱及立柱籠梯、欄桿。
工作原理
過濾工況:
含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口進入,經斜隔板轉向至灰斗,同時氣流速度減慢,在慣性作用下,粗顆粒粉塵落入灰斗,細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室,在濾袋表面塵餅的過濾作用下,塵粒被阻隔在濾袋外側,凈化后的氣體由濾袋內部進入清潔室,通過打開的提升閥匯聚到出風箱體,經系統風機排入大氣。
清灰工況:
當除塵器控制系統發出清灰控制信號時,啟動清灰過程。首先關閉第一個室的提升閥,切斷其通過過濾室的氣流,該室退出過濾狀態(離線),然后開啟脈沖閥,釋放的高壓壓縮空氣攜帶凈氣室的空氣高速噴入濾袋,使濾袋突然膨脹變形,從而振落濾袋表面積附的粉塵,粉塵掉落至灰斗。經過一段時間的沉降,控制儀打開提升閥,恢復該室至過濾狀態(在線)。然后再依次啟動其它各室的清灰過程,直至完成整個清灰循環。
清灰控制:
除塵器清灰過程由控制儀控制,提供壓差控制、定時控制及手動控制方式。壓差控制機制,是指隨著過濾過程的延續,濾袋外側表面附積的粉塵不斷累積,除塵器運行阻力也逐漸升高,當除塵器阻力達到預設值(一般為1800Pa)時,發出啟動清灰周期的控制信號,除塵器周而復始地逐室執行“清灰——沉降——過濾”的循環,直至除塵器阻力降低到設定的阻力下限(一般為1200Pa)。壓差控制機制可以使除塵器阻力始終穩定在一定的范圍內,除塵器保持最佳的除塵效率和最低的運行能耗。
定時控制是指根據經驗數值,安排定時實施清灰,通常用于處理工況比較穩定的系統。一般可在試運行階段通過運行觀測,調整袋室停風噴吹的持續時間、分室噴吹的時間間隔。
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